Концепция современной гибкой технологии газосиликата
Критериями этих требований выступают характеристики сопротивления бетона действию физико-климатических и химических факторов эксплуатационной среды - стойкость при увлажнении-высыхании, химическая (карбонизационная и др.) стойкость, эксплуатационная трещиностойкость и т. п.
Обеспечение требуемого уровня качества достигается управлением формирования состава, структуры, состояния твердой фазы и порового пространства материала.
Структурно-физическая концепция конструирования силикатного ячеистого бетона как композиционного материала исходит при этом из целесообразности получения: оптимальной цементации твердой фазы межпорового материала по критерию максимума сопротивления механическому разрушению; максимальной пространственной однородности распределения структурных элементов в твердой фазе по условию минимизации локальных концентраций напряжений, возникающих в структуре при действии механических и других факторов эксплуатационной среды; рационального минералогического состава, морфологии и степени дисперсности гидросиликатов кальция и других гид- ратных соединений в цементирующей связке твердой фазы по требованиям обеспечения прочности, предельной растяжимости, трещиностойкости и др.; рациональной структуры микропористости материала мембран по требованиям к влажностной усадке и морозостойкости; оптимального соотношения объема ячеистых и капиллярных пор; рационального распределения ячеистых пор по размерам, минимальной дефектности мембран и анизотропии ячеистой пористости по условиям наиболее эффективного использования свойств материала мембран в пространственной конструкции ячеистого бетона.
Базовый технологический процесс изготовления газосиликата имеет следующие элементы и отличительные признаки. Изготовление известково-песчаной смеси основывается на методе совместного помола исходных компонентов с сушкой песка тепловым, а при использовании высокоактивной извести физико- химическим методом. Величина и кинетика тепловыделения известково-песчаной смеси регулируется частичной гидратацией извести в процессе физико-химической сушки песка. Молотая известково-песчаная смесь подвергается гомогенизации. В сырьевой шихте принимается оптимальное по прочности соотношение щелочного и кислотного компонентов. Гранулометрия кремнеземистого компонента назначается по условиям формирования квазиоднородной структуры материала межпоровых перегородок ячеистого бетона заданной средней плотности. В состав сырьевой шихты вводятся в минимально необходимом количестве минеральные добавки, позволяющие регулировать реологические свойства формовочной смеси и модифицировать цементирующее вещество. Газообразователь при необходимости изменения размера макропор подвергается дополнительной диспергации для разрушения агрегатов частиц алюминиевой пудры и получения ячеистых пор минимального диаметра. Приготовление раствора осуществляется в смесителях, обеспечивающих интенсивный турбулентный режим течения и передачу работы перемешивания, необходимой для достижения высокой однородности раствора за время, отведенное для его приготовления. Путем варьирования В/Т и расхода газообразующей добавки ведется регулирование распределения микропор по размерам и объемного соотношения микро- и ячеистых пор в общем объеме порового пространства бетона. При формировании ячеистой пористости обеспечивается предельная, соответствующая объему газовыделения полнота вспучивания. Внутренние напряжения от давления газа снимаются посредством виброожижения формуемой смеси механическими воздействиями на нее. Температурные условия гидротермальной обработки назначаются из условия обеспечения максимума эффективной энергии активации процесса синтеза цементирующего вещества, что отвечает условию минимизации энергозатрат на автоклавирование. Продолжительность стадии изотермической выдержки для принятой температуры автоклавной обработки назначается по требованиям формирования цементирующего вещества в виде низко основных гидросиликатов кальция с соотношением С—S—Н(1) и тоберморита 11,3 А, морфологическим составом и степенью дисперсности, отвечающих условию обеспечения заданного уровня качества по совокупности свойств как на момент изготовления, так и с учетом стабильности показателей качества во времени.